La màquina té un mecanisme d'energia independent i un sistema elèctric. Adopta un control centralitzat de botó i pot realitzar tres modes de treball: ajust, manual i semiautomàtic: la pressió de treball de la màquina, la velocitat de pressió, el traç i l'abast de la baixada ràpida i desacceleració, tot es pot basar en el procés que necessita ser ajustat i pot completar el procés d'ejecció. Hi ha tres mètodes de procés: procés d'ejecció i procés d'estirament. Cada procés és una pressió fixa i un procés fix. Hi ha dues accions de procés disponibles per a la selecció. El procés de formació de pressió fixa té retard d'ejecció i retorn automàtic.
L'organització d'energia independent i el sistema elèctric, i l'ús de botons per al control centralitzat, poden completar els mètodes d'ajust i operació semiautomàtica. El seu banc de treball mòbil està impulsat per un controlador de freqüència variable, i el seu elèctric utilitza el controlador programable PLC líder del món. La innovació de la descripció i producció del banc de treball mòbil en forma de YH25-315D "T" és propícia per millorar l'automatització de la sèrie de premses hidràuliques, augmentar la potència de sortida i reduir la intensitat de treball dels operadors.
Utilitzeu líquid com a mitjà per transferir energia, adopteu un circuit hidràulic avançat de cilindre matern i infantil, baixa temperatura d'oli, velocitat de traç ociós per sobre de 10 MM/s, velocitat de treball per sota de 20 MM/s, en espera d'equips, soroll quan llisca ràpidament amunt i avall No supera els 75 decibels i adopta una estructura de tres plaques de quatre columnes. La precisió vertical de la placa mòbil està controlada per quatre mànigues de guia de precisió. La precisió paral·lela de qualsevol punt de la superfície de treball inferior i la superfície de treball superior està per sota de 0,08 MM.
1. Reduir la qualitat i guardar materials. Per a peces típiques, com ara suports de motor d'automòbil i suports de radiadors, les peces hidroformades es poden reduir entre un 20% i un 40% en comparació amb les peces d'estampació, i per a les parts de l'eix esglaonat buit, el pes es pot reduir entre un 40% i un 50%.
2. Reduir el nombre de peces i motlles? Reduir els costos de motlle. Les peces hidroformades normalment només necessiten un conjunt de motlles, mentre que la majoria de les parts d'estampació requereixen múltiples conjunts de motlles. El nombre de peces de suport del motor hidroformat s'ha reduït de 6 a 1, i el nombre de peces de suport del radiador s'ha reduït de 17 a 10.
3. Pot reduir la quantitat de soldadura per al posterior mecanitzat i muntatge. Prenguem com a exemple el suport del radiador, l'àrea de dissipació de calor ha augmentat un 43%, i el nombre d'articulacions de soldadura s'ha reduït de 174 a 20. El nombre de processos s'ha reduït de 13 a 6, i la productivitat ha augmentat un 66%.
4. Millorar la força i la rigidesa, especialment la força de fatiga. Per exemple, un suport de radiador hidroformat pot augmentar la seva rigidesa en un 39% en la direcció vertical i un 50% en la direcció horitzontal.
5. Reduir els costos de producció. Segons l'anàlisi estadística de les peces hidroformades aplicades, el cost de producció de peces hidroformades es redueix en una mitjana d'un 15%-20% en comparació amb les peces d'estampació, i el cost del motlle es redueix entre un 20% i un 30%.
