Durant el funcionament de la premsa hidràulica d'extrusió metàl·lica, els cargols de vegades cauen i cauen al cilindre hidràulic, causant greus esgarrapaments a la paret de l'èmbol. Després que es produeixi el problema, el mètode tradicional no pot assolir cap reparació in situ. Només es pot desmuntar i enviar al fabricant per a la reparació de soldadures o la substitució de ferralla. Com que no hi ha cap substitució de peces de recanvi, el temps per reproduir les peces o tornar a la fàbrica per reparar-les no es pot controlar. El temps d'inactivitat a llarg termini causarà greus pèrdues econòmiques a l'empresa i, al mateix temps, també pagarà costos elevats de processament o reparació. Per satisfer els requisits de producció contínua de les empreses, és necessari trobar mètodes de manteniment convenients, ràpids, senzills i eficaços per resoldre els problemes dels equips, minimitzar el temps d'inactivitat de l'empresa i reduir els costos de manteniment. Pot utilitzar materials compostos de polímers per a la reparació in situ
Passos:
1. Coeu les parts ratllades amb una flama d’oxigen-acetilè (domineu la temperatura i eviteu el recuit superficial) i coeu l’oli que ha impregnat la superfície metàl·lica tot l’any fins que no hi hagi espurnes.
2. Superfeu la part ratllada amb una amoladora angular i tritureu-la fins a una profunditat d'1 mm o més i tritureu una ranura al llarg de la paret exterior del cilindre, preferiblement una ranura de cua d'agulla. Practicar forats als dos extrems de la ratllada per aprofundir i canviar la força.
3. Utilitzeu cotó absorbent submergit en acetona o etanol absolut per netejar la superfície.
4. Apliqueu el material de reparació harmonitzat i uniforme a la superfície ratllada; la primera capa ha de ser fina, uniformement i completament coberta de la superfície ratllada per garantir la millor adherència entre el material i la superfície metàl·lica i, a continuació, aplicar el material a tot el lloc de reparació i prémer repetidament. Assegureu-vos que el material estigui ple i assoleixi el gruix requerit de manera que sigui lleugerament superior a la superfície de la paret exterior del cilindre.
5. El material triga 24 hores a aconseguir completament diverses propietats a 24 ° C. Per tal d’estalviar temps, es pot augmentar la temperatura mitjançant una làmpada halògena. Cada augment de temperatura de 11 ° C reduirà el temps de curació a la meitat. La millor temperatura de curació és de 70 ° C.
6. Després de solidificar el material, utilitzeu una mola fina o un raspador per reparar i anivellar el material que sigui més alt que la paret exterior del cilindre i la construcció estigui acabada.
